傳統意義上的傳統金屬鑄造采取的模式是手工下芯-鑄機合模-手工勺取鋼液澆注-手工開模頂出-手工取件--自然冷卻-手工清理-轉運檢測。從此過程描述中我們可以看到，這對鑄造工人的技術水平要求較高，稍微出現偏差即會對鑄件質量產生影響。

針對這一問題，世界各地都在努力通過開發新的機器設備來解決。我國一些企業已開發出機器人重力澆注自動化生產線，單軌機器人、雙軌機器人重力澆注自動化生產線，高架天軌機器人鑄造自動化生產線。其中單軌機器人、雙軌機器人重力澆注自動化生產線主要是針對不同類別及節拍要求的產品，可以很靈活對生產線進行布局和調整。高架天軌機器人鑄造生產線是以整個鑄造過程進行組線集成自動化生產，適合大批量產品。

同時為使機器生產順利運轉，還應為機器配套制造管理系統（MES），通過物聯網、互聯網、工業自動化等信息技術，實現車間內人、機、料等全方位集成，實現真正的“智能鑄造”。

倡導工業化與信息化“兩化融合”，智能鑄造即是工業技術和信息技術的高度融合標志性產物，加強工業機器人在鑄造業中的深層次應用，加速推進信息化技術與傳統鑄造行業的深度融合，提升鑄造企業的競爭力，實現綠色轉型升級。